A AMARSUL conta com a TOMRA para otimizar a sua produção e atingir as metas de reciclagem em Setúbal, Portugal

Imagem: Divulgação | A relação entre a TOMRA e a AMARSUL está bem estabelecida e o seu nível de cooperação é excelente

Portugal, Maio de 2023 – A AMARSUL, empresa localizada em Portugal e responsável pelo tratamento e valorização dos resíduos urbanos de 9 municípios da península de Setúbal, conta com as soluções avançadas da TOMRA há mais de 14 anos. Prova disso são as 8 unidades AUTOSORT® em funcionamento. Além disso, na sua recente remodelação em 2020, foi a primeira empresa do mundo a incorporar a tecnologia SHARP EYE^TM numa estação de tratamento de resíduos. Esta tecnologia, em combinação com o avançado sensor NIR da TOMRA, é a única capaz de distinguir materiais cuja composição é a mesma e que apenas diferem na viscosidade, como bandejas termoformadas PET vs. garrafas PET.

Portugal é um país muito avançado em termos de regulamentação da gestão de resíduos, embora haja ainda muito trabalho a fazer em muitas das centrais de triagem.

Mas na região de Setúbal encontramos um oásis: a empresa portuguesa AMARSUL, que com 26 anos de história é hoje responsável pelo tratamento e valorização dos resíduos urbanos de 9 municípios desta região. Em 2022, a empresa tratou 461 mil toneladas de resíduos, tendo recuperado 46 mil toneladas de recicláveis.

Desde 2009, a AMARSUL trabalha lado a lado com a equipe da TOMRA, o que lhe permitiu ter um dos processos mais avançados do país. Atualmente conta com 8 equipamentos AUTOSORT®, dois deles com tecnologia SHARP EYE^TM. Os novos equipamentos foram instalados em 2019, sua Unidade de Tratamento Mecânico de Resíduos Urbanos, em Palmela, que tem uma capacidade de cerca de 94 mil toneladas/ano de resíduos e em 2020 na Central de Triagem Automática de Embalagens, no Seixal, que tem uma capacidade de tratamento de cerca de 12 mil toneladas/ano.

As vantagens deste último desenvolvimento têm sido evidentes. Na instalação de RU em Palmela, todas as garrafas PET, PEAD, cartões para bebidas e alimentos (ECAL) e metais são triados numa única fração.

O AUTOSORT® com SHARP EYE^TM permite obter esta fração sem contaminação de PET termoformado, o que facilita o transporte de Palmela para o Seixal, e a sua posterior separação na unidade de triagem. A Central de Triagem do Seixal também processa a fração de embalagens leves provenientes da recolha seletiva, e graças ao seu AUTOSORT® com SHARP EYE^TM, a garrafa PET é automaticamente separada da bandeja de PET termoformado.

Uma relação baseada na confiança, no trabalho contínuo e na procura de resultados.

A relação entre a TOMRA e a AMARSUL está bem estabelecida e o seu nível de cooperação é excelente.

“Na AMARSUL, algumas das nossas unidades estão a trabalhar numa base diária desde 2009. A estabilidade e durabilidade proporcionadas pelo AUTOSORT® é um fator chave para o sucesso da empresa. O nosso equipamento é flexível, pois permite-lhe modificar a sua tarefa de triagem. Juntos, redesenhámos o layout e o processo da fábrica, relocalizando o equipamento mais antigo e adicionando as tecnologias mais avançadas do mercado nas novas adições, para que a AMARSUL possa adaptar-se com sucesso às mudanças exigidas pelas especificações técnicas a qualquer momento”, explica Pablo Barahona, Area Sales Manager para Espanha e Portugal da TOMRA Recycling Sorting, especializada em linhas de tratamento de resíduos urbanos e reciclagem de plásticos.

Ana Teresa Henriques, Responsável pela Área de Produção, e Susana Silva, Responsável pela Area de Comunicação e Sensibilização da AMARSUL, explicam como decorreu a última remodelação da fábrica:

A AMARSUL instalou equipamentos com a combinação do AUTOSORT® da TOMRA com o SHARP EYE^TM, um conjunto perfeito que permite a identificação e classificação muito eficiente de materiais que antes eram difíceis de separar, como garrafas PET de bandejas PET termoformadas de camada única.

AUTOSORT® com SHARP EYE^TM, a tecnologia mais inovadora que torna o impossível possível

O AUTOSORT® é uma máquina flexível e bem conhecida. Pode separar qualquer polímero termoplástico (PET, PP, PVC, PS, LDPE, LPEBD, HDPE, materiais termoformados, moldados por sopro, etc.) e papel/cartão em frações de RSU, embalagens leves ou resíduos orgânicos. Também oferece um design compacto e é fácil de incorporar em novas fábricas ou adaptar-se a linhas existentes. Quando combinado com a tecnologia SHARP EYE^TM da TOMRA, lançada em 2018, garante uma melhor eficiência da luz e nitidez da triagem entre polímeros, facilitando a separação de frações que são realmente difíceis de classificar.

“Na TOMRA, pensámos que esta aplicação, criada especificamente para os recicladores de PET, poderia melhorar a pureza deste material, sendo o ideal no caso das estações de tratamento de resíduos em Portugal. Tínhamos duas tecnologias-chave à nossa disposição. Em primeiro lugar, o melhor sensor NIR do mercado. Em segundo lugar, a tecnologia exclusiva SHARP EYE^TM, a única no mundo capaz de distinguir produtos fabricados por moldagem por sopro e injeção (garrafas) de materiais termoformados (tabuleiros) que diferem apenas pela sua viscosidade. De facto, neste momento, somos os únicos capazes de realizar esta tarefa sem recorrer à inteligência artificial, que tem a desvantagem de exigir atualizações permanentes”, afirma Pablo Barahona.

Mas, sem dúvida, para além da tecnologia, a chave do sucesso da AMARSUL é o serviço técnico.

“Na TOMRA, dispomos de um serviço técnico local de 8 técnicos para Espanha e Portugal, estrategicamente distribuídos por toda a Península Ibérica, o que nos permite resolver qualquer incidente rapidamente, a baixo custo e na língua dos nossos clientes. Especificamente, em Portugal, temos um técnico localizado em Lisboa que pode até prestar assistência na zona oeste de Espanha, se necessário”, diz Pablo Barahona.

Um antes e um depois

“Antes da instalação do equipamento SHARP EYE^TM, o material termoformado PET era encaminhado conjuntamente para a fração de garrafas PET. Isto tornava muito difícil a separação manual e recuperação do material. A alteração efetuada em 2020 permitiu-nos processar uma maior quantidade de material, bem como obtê-lo com menos contaminação. Em termos de evolução, em 2019 processamos cerca de 8.120 toneladas de material, com a possibilidade de atingirmos 11.976 toneladas em 2022″, explicou a AMARSUL.

TOMRA, uma ponte para o cumprimento da legislação e dos objetivos de reciclagem

As especificações técnicas de materiais em vigor exigem a recuperação separada da garrafa PET e das embalagens termoformada PET. Além disso, num esforço de melhoria contínua, foram recentemente publicadas as novas especificações técnicas de materiais de Portugal, que entrarão em vigor em junho de 2023 e que serão ainda mais exigentes, requerendo que centrais de triagem separarem o “plástico misto” em 3 frações (PP/Termoformado PET/Embalagens de outros plásticos). A boa notícia é que a TOMRA oferece a tecnologia para separá-los.

“O problema é que ainda existem muitas linhas obsoletas em termos de automação de processos em Portugal que não estão preparadas para cumprir as especificações. Isto obriga as estações de tratamento a terem necessariamente uma ou duas pessoas dedicadas à triagem para a correta separação das frações. As novas tecnologias, utilizadas nos pontos certos, permitem otimizar o processo, atingir elevados níveis de eficiência e pureza na recuperação do material e reduzir os custos operacionais. Especificamente, com o SHARP EYE^TM mais de 92% dos tabuleiros PET termoformados podem ser removidos da fração de garrafas PET e uma estação de triagem pode ser amortizada e utilizada noutro ponto da linha para outras tarefas”, diz Pablo Barahona.

O sucesso desta solução está assegurado. E como conclui Ana Teresa Henriques:

“A incorporação da mais recente tecnologia TOMRA ajuda-nos no cumprimento da legislação, na otimização dos processos e obter uma maior eficiência. Para além da identificação das necessidades em tempo real. Porque, mesmo que trabalhemos arduamente e da forma correta, os resultados podem não dar o salto de que necessitamos. Daí necessidade de melhoria dos procedimentos, tecnologias e equipamentos. Com a TOMRA tem sido mais fácil, uma vez que nos acompanharam em todas as fases do processo, disponibilizando-nos uma equipe técnica local profissional que está à nossa disposição para responder a quaisquer questões que possamos ter. Em suma, a nossa relação com a TOMRA foi sempre vantajosa para todos, porque desenvolveram novas soluções e apresentaram alternativas, mostrando-se um parceiro excecional e cooperante para alcançar objetivos comuns”.

Sobre TOMRA Recycling Sorting

TOMRA Recycling Sorting  concebe e fabrica tecnologias de triagem baseadas em sensores para a indústria global de reciclagem e tratamento de resíduos, com o objetivo de transformar a recuperação de recursos e criar valor a partir dos resíduos.

Foi a primeira empresa a desenvolver aplicações avançadas de triagem de resíduos e metais que utilizam tecnologia de infravermelhos próximos (NIR) de alta capacidade para obter o máximo valor dos recursos e manter os materiais dentro de um círculo de utilização e reutilização. Até à data, instalámos mais de 9.000 sistemas em mais de 100 países diferentes.

A TOMRA Recycling Sorting faz parte do Grupo TOMRA. Foi criada em 1972 com base numa ideia inovadora que começou com a conceção, produção e venda de máquinas de devolução de depósitos (DRS) para a recolha automática de recipientes de bebidas usados. Atualmente, está a liderar a revolução dos recursos para transformar a forma como os recursos do planeta são obtidos, utilizados e reutilizados para alcançar um mundo sem resíduos. As outras atividades da empresa são a TOMRA Food e a TOMRA Collection.

A TOMRA tem cerca de 105 000 instalações em mais de 100 mercados em todo o mundo e, em 2022, registou receitas totais de cerca de 12 mil milhões de coroas norueguesas. O grupo tem 5.000 funcionários em todo o mundo e está cotado na Bolsa de Valores de Oslo. A sede da empresa está localizada em Asker, na Noruega.

Para mais informações sobre a  TOMRA, visite o site oficial https://www.tomra.com.
Siga a TOMRA Recycling Sorting também nas redes sociais Facebook, Twitter, LinkedIn e Instagram.

Imprensa